1.1脱脂概述
汽车用塑料件基本上为注塑成型，注塑模具内涂着了一层脱模剂，脱模剂一般为脂肪酸类的油脂，会部分残留于塑料浅表层。塑料件脱脂即为了清除塑料件底材浅表层脱模剂以及运输过程中的灰尘、污物，为涂装提供良好的表面状态。
1.2处理方法
现有两种常用脱脂方法:有机溶剂清洗和化学清洗。有机溶剂可采用对环境、人体危害小的异丙醇或酒精等，也有用苯系、酮类溶剂清洗的，施工方法一般采用人工擦洗、浸洗等，因其投资少，施工简单，常见于一些规模小的塑料件涂装线。化学溶液清洗采用化学脱脂液处理，优点是无VOC排放，安全性高，缺点为设备投资及运行成本高，常见于产能较大的自动流水线。
1.3生产线介绍及控制要点
涂装一车间塑料件生产线产能为150000套/a汽车保险杠，采用汉高的2595酸性脱脂剂溶液对塑料底材表面进行喷淋清洗。脱脂不良会导致涂料缩孔，主要从以下几个方面来确保脱脂效果:
1.3.1确保脱脂时间和机械强度
即确保喷淋的脱脂液和塑料件充分的接触时间和压力，定期检查喷嘴的喷淋方向，监控喷淋压力是否正常，必要时对喷淋压力异常的喷嘴进行拆卸疏通和酸洗（醋酸浸泡）。对于底材上难以清洗的位置，可采用5%～10%的2595溶液或50%酒精溶液人工预擦洗。
1.3.2确保脱脂温度和脱脂剂浓度
2595主要成分为表面活性剂，通过乳化作用将脱模剂分散在水中，适宜的温度和浓度能够增加表面活性剂的活性，提高脱脂效果。为了确保槽液浓度的稳定性，本生产线采用计量泵连续补加脱脂剂，并通过化验槽液的总酸来监控脱脂剂浓度。
1.3.3确保后清洗效果
残留的脱脂剂会影响涂膜性能，存在质量风险。需通过纯水的冲洗，确保清洗后的滴水电导率＜20μS/cm。因塑料表面不亲水，不利于洗净塑料表面，本生产线在一道纯水洗中加入0.5%的汉高AID-100塑料表面调整剂进行冲洗，这样可以显著改善塑料表面状态，使水膜能够均匀分布于基材表面，不但增强了清洗效果，同时也提高了涂膜对塑料表面的润湿性和附着力。
1.3.4脱脂后质量检验
(1)观察接触角，在处理后的塑料表面滴上水滴，观察接触角，越小表明处理结果越好。
(2)用达因笔检测表面张力，一般要求在35×10-5N以上为好。
